2024.08.27お知らせ

検品作業が楽になった事例：バーコード活用による効率化の成功ストーリー

背景

従来の検品方法では手作業による確認が中心で、作業効率の低さや人的ミスが課題でした。
この結果、誤出荷や納期遅延が発生し、顧客からの信頼を損なうリスクが高まっていました。
ただし、課題を解決するにあたり、コストをかけず、かつ誰にでも
簡単にスピード感を持って作業できる事が求められておりました。

課題

直面していた課題は以下の通りです

　①人的ミス：確認漏れや数量間違いが頻発

　②繁忙期の負担増加：人手不足が顕著で、検品作業が滞り

　③記録管理の非効率：手作業での記録により、ミスの発見や追跡が困難

解決策

弊社ではバーコード技術を活用した検品システムを導入いたしました。

　①商品名・コード・数量などの情報を一括管理

　②ハンディタイプのバーコードスキャナーを作業者に配布し、
　　商品ごとにスキャンするだけでデータが記録される仕組みを整備

　③スキャン時に自動的に数量や商品コードを照合する機能を追加。
　　これにより、スキャン漏れや誤入力が即座に検出される仕組みを実現

成果

　①作業効率の向上：手作業で1件あたり30秒以上かかっていた検品が、
　　バーコードスキャンでは5～10秒で完了するようになりました。これにより、1日の作業量が約40％増加

　②人的ミスの削減：数量や商品コードの確認がシステム化され、人的ミスが95％以上削減

　③データ管理の簡便化：検品データがリアルタイムでシステムに記録されるため、データ確認やトレーサビリティが向上しました。

　④顧客満足度の向上：誤出荷が激減したことで、顧客クレームが減少し、納品精度が向上しました。顧客からの信頼度が向上成功の鍵

バーコード活用による検品作業の効率化は、シンプルながらも効果的な解決策です。
この事例からわかるように、現場の課題を正確に把握し、
最適な技術を導入することで、業務改善とコスト削減、顧客満足度向上を同時に達成できます。

検品作業でお困りの企業様は是非ロジ・クムへ。